Avfallsforbrenningsovn av plast

HXF-2T-J Komplette sett med utstyr for plastavfallsforbrenningsovn

Planløsning

3D-gjengivelser

Forbrenningsverksted

Fôringssystem

1) Designgrunnlag

1. Egnede forbrenningsmaterialer: alle typer brennbart søppel som produseres i dagliglivet.

2. Brennverdien av forbrenning: mer enn 4100KJ/kg

3. Ovnskroppstype: liten beholderforbrenningsovn

4. Utstyrsbehandlingskapasitet: 2T/D sett.

5. Tenningsmetode: automatisk tenning

6. Skruetransportørmating (valgfri løftebøttemating), manuell askeutkast (valgfritt skrueslaggutslipp).

7. Hjelpedrivstoff: diesel (lav brennverdi 10495kcal/kg)

8. Trykk i ovnen: bruk negativt trykkdesign, ingen tilbakeslag, -3Pa～-5Pa

2) teknisk parameter

3) Behandlingsflyt

Søppelet sendes til det primære forbrenningskammeret gjennom det automatiske fôringssystemet, og tennes og brennes av den temperaturkontrollerte tenningen. Når enheten er i gang, er det ikke nødvendig å fylle på tilleggsdrivstoff i tillegg til tilleggsdrivstoffet som kreves for den første tenningen. Den kan behandles på den nærmeste og ufarlige måten på stedet, og sparer mye transport- og transportkostnader. Det er en slags søppeltømming teknologi og utstyr med lave investerings- og driftskostnader, enkel betjening, høy effektivitet og ren. I henhold til prinsippet om forbrenning tre T (temperatur, tid, virvel), fullstendig oksidert, pyrolysert og forbrent i det primære forbrenningskammeret, og røykgassen som produseres etter forbrenning kommer inn i det sekundære forbrenningskammeret og forbrennes ved høy temperatur igjen for å lage forbrenningen mer fullstendig. Deretter kommer røykgassen inn i slukketårnet, og den slukkes og avkjøles av syklonstøvfjerningstårnet og avsvovlings- og avsyringstårnet for å avsvovle og avsyre røykgassen, og deretter samle støvet og flyveasken i røykgassen gjennom posefilteret, og passerer til slutt gjennom det integrerte reaksjonstårnet. Absorber giftige gasser og tungmetaller i røykgassen, og slipper røykgassen ut i atmosfæren etter å ha nådd standarden. Etter at ovnskroppen og asken som produseres er stabilisert, ufarlig og redusert, blir de manuelt tatt ut, avkjølt, overført til deponi eller brukt som næringsjord for blomster, planter og trær.

Utflod

(Merk: Denne prosessen og beskrivelsen er kun for referanse, den spesifikke prosessen bør være basert på den endelige prosessflyten til prosjektet)

4) Introduksjon til arbeidsprinsippet til utstyret

1. Fôringssystem

For å forenkle driften av utstyret, spare tid og krefter, og unngå den særegne lukten og kloakklekkasjen under manuell fôring, brukes en skruetransportør til fôring. For å unngå sammenfiltring av fremmedlegemer og fastklem transportøren, er den akselløse skruemetoden tatt i bruk i dette prosjektet. Søppelet legges manuelt inn i transportørens mottaksbeholder, og transportøren sendes automatisk inn i pyrolyseovnen, noe som forbedrer mateeffektiviteten.

2. Hoveddelen av forbrenningsovnen

Siden pyrolyse- og gassifiseringskammeret til denne enheten bruker pyrolyse- og gassifiseringsreaksjonsmetoden til et tykt lag med fast sjikt, er pyrolyse- og gassifiseringsovnen delt inn i et tørkelag, et gassifiseringslag, et pyrolyselag og et utbrenningslag. Pyrolysekammeret vedtar en ildfast og adiabatisk struktur, og ovnen holdes ved en konstant temperatur for pyrolyse, og det vil ikke være noe unormalt lavtemperaturfenomen.

Varmeisolasjonseffekten er god, varmelagringskapasiteten til det ildfaste isolasjonslaget er sterk, normal drift kaster ikke olje, og den økonomiske fordelen er god.

Det første trinnet utføres i det første forbrenningskammeret, og arbeidstemperaturen kontrolleres til omtrent 600-850 ℃, slik at de ikke-flyktige brennbare stoffene i søppelet blir fullstendig brent, og den brennbare flyktige gassen kommer inn i det andre forbrenningskammeret; det andre trinnet er i det andre forbrenningskammeret. Arbeidstemperaturen kontrolleres til 850-1100 ℃, den brennbare gassen som produseres av høytemperatur-røykgassen er fullstendig forbrent, den brennbare gassen i søppelbassenget introduseres, og den varme luften er sørget for. Oppholdstiden til høytemperatur-røykgassen er≥2 sekunder, noe som kan fjerne det organiske stoffet i avfallet. Fullstendig oksidert. Produksjonen av sekundær forurensning kontrolleres i størst grad, og produksjonen av giftige og skadelige gasser, spesielt dioksiner, elimineres. God fullstendig forbrenningsytelse. Unngå sekundær forurensning, egnet for behandling av avfall med middels og lav brennverdi, og har lang levetid.

Under drift av hovedovnen sørger justeringsområdet for viften og indusert trekkvifte at systemet er i undertrykkstilstand, ikke slår tilbake og unngår utslipp av røykgass.

3. Tenningsstart

Pyrolyseovnen er utstyrt med brenner for tenning og start av kaldovnen. Generelt fjernes tenningsanordningen etter at ovnen er stabil, og avfallet kan tas i bruk når brennverdien til avfallet er for lav eller pyrolysen er ustabil. Det andre brennkammeret er utstyrt med en tenningsanordning som skal brukes under spesielle omstendigheter. Hvis fuktighetsinnholdet i søppelet er for stort, noe som fører til at ovnstemperaturen blir for lav, må den andre brennkammertenningsanordningen brukes.

4. Lufttilførselssystem

Den høyeffektive viften brukes til frekvensomformingsjustering, og deretter justeres skiveventilen i seksjoner for å transportere den varme luften inn i forbrenningskammeret i ovnen, og luften kommer inn i materialsengen gjennom røret, og materialet og varm luft er ekstremt blandet.

5. Slokketårnsystem

Røykgassen kommer inn i slukkesystemet gjennom røret og går inn i temperaturen ved 850-1000 grader. Den utfører foreløpig varmeveksling med radiatoren, og blandes deretter med kald luft gjennom en høyeffektiv vifte. På grunn av den store varmeoverføringskoeffisienten kan røykgassen slukkes. Temperaturen på den avkjølte røykgassen synker til ca. 200 grader.

6. Syklonstøvsamler

Syklonstøvsamler er en type støvfjerningsanordning. Mekanismen for fjerning av støv er å få den støvbelastede luftstrømmen til å rotere, ved hjelp av sentrifugalkraft for å skille støvpartiklene fra luftstrømmen og fange dem på veggen, og deretter bruke tyngdekraften til å få støvpartiklene til å falle ned i askebeholderen . Hver komponent i syklonstøvsamleren har et visst størrelsesforhold. Hver endring i forholdet kan påvirke effektiviteten og trykktapet til syklonstøvsamleren. Støvsamlerens diameter, størrelsen på luftinntaket og diameteren på eksosrøret er de viktigste påvirkningsfaktorene.

7. Posestøvsamler

Denne ovnen bruker et pulserende høyeffektivt posefilter for å fjerne flyveaske fra røykgassen. Røykgassen etter avsyring og adsorpsjonsbehandling inneholder fullt reagert flyveaske, en del av ureagert kalk og aktivert kull. Disse støvene er alle i mikronstørrelse. , Og adsorbere dioksiner og tungmetaller, som er farlig avfall og må samles inn effektivt. Denne løsningen bruker et posefilter for prosessering, og bruker et spesielt filtermateriale med en temperatur på 250 ℃, som kan møte driftsbetingelsene på ca. 200 ℃ og oppfylle driftsbetingelsene for røykgassduggpunkttemperaturen over. Den unngår effektivt påvirkning av røykgasskondensering. Støvblåseeffekten og levetiden til filterposen har en filtreringseffektivitet på mer enn 99 % for mikronnivå støvioner. Samtidig inntar overflaten en mikroporøs filmstruktur, slik at fint støv ikke lett kommer inn i den dype delen av filtermaterialet og har lang levetid. Trykkluft brukes til tilbakeblåsing og rengjøring. Når trykkforskjellen når ca. 1600 Pa, startes kontrollprogrammet for tilbakeblåsing automatisk for automatisk å fullføre tilbakeblåsingen og rengjøringen av filterposen.

8. Omfattende reaksjonstårn

Det omfattende reaksjonstårnet bruker en fluidisert sjiktmetode, partikkelstørrelsen på det aktive karbonet er 8-9 mm, og røykgassen adsorberes av den skadelige gassen gjennom det aktive karbonlaget. Når røykgassen passerer gjennom reaksjonstårnet, har kalsiumhydroksidet som sprayes av den tørre ejektoren en reparerende og reduserende effekt på det aktive karbonet, noe som forbedrer effektiviteten til det aktive karbonet. Det aktive kullet blir skadet under opp- og nedbevegelsen i tårnet, og partiklene blir mindre og kan mates hensiktsmessig. Den skadede flyveasken med aktivt kull er festet til posen til støvsamleren, og den spiller fortsatt en rolle i å rense skadelige gasser i røykgassen.

9. Elektronisk kontrollsystem

PLS-kontrollsystemet er tatt i bruk for å samle utstyrsdrift og temperaturdata og vise det på berøringsskjermen for kontroll.

5) Utstyrsliste

6) Tekniske egenskaper

(1) Energisparing: Forbrenningsovnen bruker ikke olje, nesten ingen drivstoff eller en liten mengde drivstoff ved avhending av søppel. Søppelskyverutstyret bruker kun energi til fôringssystemet og røykgassforsyningen og indusert luft.

(2) Miljøvern: Den behandlede avgassen oppfyller i utgangspunktet regionale krav, og resten oppfyller nasjonale utslippsstandarder.

(3) Betydelig reduksjon: den endelige reduksjonen av organisk avfall etter pyrolysebehandling er mer enn 90%-95%.

(4) Lite fotavtrykk: Det kan behandles nær kilden til søppelet, uten innsamling, omlasting og sentralisert behandling, noe som kan spare mye landressurser.

(5) Enkel å betjene: vanlige sanitetsarbeidere kan operere gjennom kortsiktig opplæring, og vedlikeholdet er veldig enkelt.

(6) Alt organisk avfall kan behandles: ingen komplisert klassifisering og sortering og forbehandling er nødvendig. Inkludert plastavfall, gummi, dyrekadaver, etc.

(7) Grundig ufarlig behandling: På grunn av den spesielle behandlingsprosessen til forbrenningsovnen når dioksinet i pyrolysegassen nasjonal standard.

(8) Lave prosesseringskostnader: liten gulvplass og lav byggeinvestering. Pyrolyseovnen utnytter den brennbare gassen som genereres av avfallet til fulle for å realisere energisirkulasjon, reduserer energiforbruket og sparer hjelpedrivstoff.

8） Slaggdiagram etter behandling

(Merk: Dataene ovenfor er kun for referanse, og den faktiske situasjonen på stedet skal gjelde)

7） Ettersalgsservice

For å sikre alle legitime rettigheter og interesser til brukere og normal drift av utstyret, vil selskapet gjøre følgende forpliktelser når det gjelder ettersalgsservice:

Råvarene til selskapets design- og produksjonsutstyr vil bli kjøpt fra kvalifiserte leverandører i strengt samsvar med nasjonale standarder, og ISO9001-kvalitetssystemet vil bli implementert i strengt samsvar med ISO9001-kvalitetssystemet under produksjonsprosessen for å sikre at prosessteknologien og produktkvaliteten på produktene oppfyller kravene til brukere.

I prosessen med utforming, produksjon, veiledning av installasjon og feilsøking godtar selskapet vårt relevante enheter og deres betrodde personell til å komme til selskapet vårt for inspeksjon, aksept og veiledning når som helst. Vårt firma vil aktivt samarbeide med hverandre for å sikre at de ulike indikatorene på produktet oppfyller brukerens kjøpskrav.

Produktstrukturen og driftsytelsen levert av selskapet for dette prosjektet er god. Produktene vi leverer har en 12-måneders kvalitetsgarantiperiode, fra datoen for aksept. I løpet av garantiperioden vil vårt firma være ansvarlig for gratis reparasjoner for feil og skader forårsaket av vårt firmas produksjon (vedlikehold belaster kun utstyrsmaterialekostnader og reisekostnader for kjøretøy, andre kostnader belastes ikke). Normal levetid for hovedutstyret er 12 år. Ildfaste materialer og maling er forbruksvarer, og må skiftes regelmessig i henhold til faktiske forhold. Følg strengt kundens krav for å utføre installasjonsinstruksjoner på stedet og bistå med miljøverntesting. Selskapet vil være ansvarlig for å levere utstyrsdeler til gunstige priser etter utstyrsgarantiperioden og ansvarlig for kvalitetstjenester. Bedriften vil stå for veiledning på jobb under opplæring og driftstesting av personellet oppnevnt av kjøper. Det er garantert å svare innen 4 timer etter å ha mottatt tilbakemelding om kvalitetsprobleminformasjon fra brukeren, og service og reparasjon av utstyret i raskeste hastighet til utstyret går normalt. Vi vil opprette ettersalgsservicefiler for deg. I den fremtidige tjenesten vil vi innta en proaktiv, pålitelig og rettidig holdning for å tilfredsstille deg!