Liten avfallsforbrenningsovn

Liten avfallsforbrenningsovn

Liten avfallsforbrenningsovn, som bruker Japans avanserte forbrenningsteknologi og utstyr for å håndtere alle typer dyreskrotter, avføring, medisinsk fast avfall, fast laboratorieavfall.

Ytelseskarakteristikker for liten avfallsforbrenningsovn:

Tekniske prinsipper

Den lille søppelforbrenningsovnen tar i bruk Japans avanserte forbrenningsteknologi og utstyr for å håndtere alle slags dyrelik, avføring, medisinsk fast avfall og fast laboratorieavfall. Utstyret har følgende egenskaper: utmerket design, lite gulvareal; høy effektivitet, lav kostnad, lav kostnad, lav kostnad, lav kostnad, lav kostnad, lav kostnad, lav kostnad, lav kostnad, lav kostnad, lav kostnad, lav kostnad, lav kostnad, lav kostnad, lav kostnad, lav kostnad; Den er enkel å betjene og vedlikeholde; Energibesparende, trygg og pålitelig; Lav pris og lang levetid. Med avansert teknologi og utmerket kvalitet har utstyret fullt ut realisert den "ufarlige, ikke kvantitative og stabile" behandlingen av fast avfallsbehandling. Det er førstevalget for alle typer gårder, dyregårder, veterinærsykehus, dyrehager og laboratorier for å håndtere fast avfall på en sikker måte.

Fordeler med små avfallsforbrenningsprodukter:

Designlevetid: forbrenningsovnen kan dekke behovene til drift i allvær, og kan operere kontinuerlig og intermitterende. Den årlige driftstiden er ikke mindre enn 8000 timer, og designlevetiden er mer enn 10 år. Skallet til ovnskroppen er av stålstruktur, den indre veggen er laget av ildfaste støpematerialer med forskjellige egenskaper, det indre laget er laget av høytemperaturbestandige støpematerialer, som tåler 1790 ℃ høy temperatur, og midten er laget av lette ildfaste materialer, som ikke bare kan sikre nok forbrenningstemperatur i ovnen, men også holde den lave temperaturen på skallet for å forhindre skålding. De ildfaste materialene er støpt som en helhet, som ikke er lett å falle av og korrosjon. Behandlingskapasitet 30-50kg/t

Sikkerhetsindeks for småavfallsforbrenningsanlegg:

1. Før driften stoppes, oppdager enheten kjøleprogrammet til forbrenningskammeret, slik at når temperaturen i forbrenningskammeret synker til innstilt temperatur, stopper forbrenningsovnen alle operasjoner.

2. Det er en tilkoblingsbeskyttelsesanordning mellom styreskap og kontrollutstyr for å unngå lekkasje. Når den relative fuktigheten er 85 %, er isolasjonsmotstanden til den elektriske kretsen ikke mindre enn 24m Ω, og det er en jordingsledning for å overføre lekkasjekraften. Ledningen er beskyttet av metallslange.

3. Utstyret er verifisert av teknisk avdeling før det forlater fabrikken. Oljekretsen og gasskretsen er godt installert. Etter trykktest er det ingen lekkasje.

Strukturen til en liten avfallsforbrenningsovn er som følger:

Ovnskropp primært forbrenningskammer, sekundært forbrenningskammer, syklonstøvsamler, skorstein, røykrør, rørledningssystem, høytrykksvifte, ekstra trykkindusert trekkvifte, primær forbrenningsmaskin, sekundær forbrenningsmaskin, elektrisk kontrollskap, temperaturvisningsenhet, deteksjonsenhet, etc.

Prosessstrøm av liten avfallsforbrenningsovn:

Avfallet legges manuelt inn i det primære forbrenningskammeret til ovnskroppen, og den primære forbrenningen startes med automatisk temperaturkontroll. I henhold til prinsippet om tre T (temperatur, tid og virvelstrøm) blir avfallet fullstendig oksidert, pyrolysert og brent i forbrenningskammeret til ovnskroppen. Røykgassen fra forbrenning går inn i sekundærforbrenningskammeret, og de uforbrente skadelige stoffene i røykgassen blir ytterligere ødelagt i sekundærforbrenningskammeret. For å dekomponere uforbrente materialer fullstendig og oppfylle utslippskravene, er det andre forbrenningskammeret utstyrt med brennere for å støtte forbrenningen og en unik sekundærlufttilførselsanordning for å sikre at røykgassen kommer i full kontakt med oksygen ved høy temperatur, og oppholdstiden. av røykgass i det andre brennkammeret er sikret. Lufttilførselsvolumet justeres i henhold til oksygeninnholdet i røykgassen ved utløpet av det andre brennkammeret. Temperaturen i det andre forbrenningskammeret kontrolleres og de større støvpartiklene fjernes gjennom støvsamleren, slik at forbrenningseffektiviteten og skadefjerningshastigheten kan nå mer enn 99%, slik at den kan oppnå effekten av ingen lukt, nei lukt og ingen røyk, og når den nasjonale utslippsstandarden. Deretter slippes den ut i skorsteinen til atmosfæren, og asken som genereres etter forbrenning fjernes manuelt, siktes, overføres og graves ned.